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一、簡(jiǎn)介：玻璃廠(chǎng)稱(chēng)重配料自動(dòng)控制系統 （玻璃窯爐配料自動(dòng)控制系統）的主要目標是根據原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱(chēng)量、混合等工序 ，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。實(shí)際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統，稱(chēng)重配料自動(dòng)控制系統由電子稱(chēng)量機構、稱(chēng)重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。

二、流程：

l.電子稱(chēng)量機構一般指含傳感器、稱(chēng)量倉、給料設備（氣動(dòng)或電動(dòng)閥門(mén)/電振機/螺旋絞刀） 和排料設備組成的計量單元，也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等；

2.一般1臺稱(chēng)重控制儀表連接1臺電子稱(chēng)量機構，1臺電子稱(chēng)量機構可對應1個(gè)或多個(gè)原料倉；

3.PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執行電子秤的稱(chēng)量操作；

4.工業(yè)計算機（與普通計算機完全兼容，更為適應工業(yè)惡劣環(huán)境）作為上位機是人和機器對話(huà)。

三、稱(chēng)重配料自動(dòng)控制系統計量軟件的主要內容

1. 計量控制有手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)運行方式，并可以隨時(shí)切換；

2. 配方表：配方編號、配方名稱(chēng)、原料桶號、原料名稱(chēng)、計量重量，可存儲2000種以上配方；

3. 原料表：原料桶號、原料名稱(chēng)、計量級別、落差、大小料供給、閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)間；

4. 動(dòng)態(tài)計量程式表：含計量機構的名稱(chēng)、計量時(shí)間、穩定時(shí)間、產(chǎn)量、歸零；

5. 計量顯示主界面：含計量機構名稱(chēng)、計量設定總重量、當前計量的實(shí)際總重量（動(dòng)態(tài)顯示）、當前計量的材料名稱(chēng)、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實(shí)際重量（動(dòng)態(tài)顯示）；

6. 計量控制主界面：設置如下按紐開(kāi)關(guān)—計量開(kāi)始、計量停止、強迫單步停止（跳過(guò)某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至最后結束）、計量（配料）復位（歸）；

7. 原料統計報表：可統計當天、當月或某段時(shí)間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量；

8. 配方生產(chǎn)統計報表：可統計當天、當月或某月某段時(shí)間內某個(gè)、某幾個(gè)或全部配方生產(chǎn)重量、1#、2#兩個(gè)計量機構可分開(kāi)或合并統計；

9. 有計量上下限超差報警；

10. 用戶(hù)操作權限分級管理：a.超級用戶(hù)—可以設置調整所有的功能；b.配方管理員—只能設置配方；c.系統維護管理員：只能設置修改荷重傳感器等計量參數，不能看到任何配方資料。

稱(chēng)重配料自動(dòng)控制系統 現場(chǎng)電子稱(chēng)量機構的選擇

四、玻璃廠(chǎng)配料（窯爐配料）的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下：

1.顆粒狀--選擇振動(dòng)/皮帶方式

2.粉末狀--螺旋方式

3.碎玻璃--皮帶/鏈板方式

4.水—電磁閥/變頻給水

單臺產(chǎn)量<25t/h時(shí)，可用1個(gè)料庫對應1臺失重秤（失重稱(chēng)的詳情請參考下面1節）的方式；

當需要用到絞刀給排料，或單臺產(chǎn)量>25t/h，或需要更高的計量精度時(shí)，采用計量倉的方式，1個(gè)計量倉可有多個(gè)原料倉。

例如某玻璃廠(chǎng)有16個(gè)原料倉（含備用倉），其稱(chēng)量機構的方式選擇如下：